斗式提升機產量不理想的原因和解決方法

2017-09-16  來自: 肇慶市牧研機械有限公司 瀏覽次數:1051

一般飼料廠時常出現斗式提升機產量達不到設計要求,從而影響整條工藝線正常生產的嚴重情況?,F就影響斗式提升機產量的各個因素加以簡單分析,希望對以后解決此類問題有所影響和幫助。

 

一、確認提升物料的物理性:

這里提到的物理特性主要是指物料的容重,顆粒大小和流動性等。因為斗式提升機產量大多以質量產量來體現,并且現場測量質量產量也比較現實點,所以針對實際被提升物料的比重不同其設計質量產量是不同的。而顆粒大小和流動性好壞主要是影響料斗的填充系數。

如果提升的物料本身就是標準物料或者修正后產量仍無法滿足要求時,我們必須繼續下一步原因查找。

 

二、檢查設備相關配置

相關配置主要指電機和減速器型號、主從動鏈輪齒數(鏈傳動)、畚斗型號、畚斗間距等。

查看現場斗式提升機的配置電機頻率是否與電網頻率相一致;確認減速器的速比是否符合標準配置減速器減速比。如果是鏈傳動必須同時查實主從動鏈輪的齒數,弄清楚減速器和鏈輪的綜合減速比是否與標準配置減速器減速比相一致。以上這些工作都是排除速度對產量的影響。速度和產量成正比關系,速度降低,單位時間內提升的畚斗個數減少,導致提升體積降低,從而導致產量減少。同時,由于速度的減低也會改變斗提機的卸料方式,導致回料量增加,從而進一步降低產量。在一定限度下增大速度會增加產量,但也會導致物料對機壁的沖擊增大,從而增大機壁磨損及提高物料破碎率等問題。由于物料的提前拋出也有可能增加回料量。所以按照要求配置提升速度才能滿足設備在狀態下遠行及保證產量。

而查看畚斗型號及畚斗間距主要是排除相同線速下單位時間內提升體積對產量的影響。提升體積對產量的影響是顯而易見的。而畚斗型號匹配的合理也是充分考慮到最大裝料量、良好的接料和拋料性及填充率等因素。

所以如果要滿足設計產量,以上配置必須滿足設計要求。配置問題的產生可能是由于工藝人員疏忽所造成的工藝選型配置錯誤,也可能是由其他原因造成的配置型號發貨出現錯誤或安裝現場混亂出現的安裝錯誤。

如果發現以上參數出現與標準配置不一至時請及時采取措施或更換,如果沒有發現異常請進行下一步。

 

三、整體觀察工藝布置,現場安裝接口是否有問題

能對這點做出準確的判斷有點難度,但這往往又是問題多發點。需要判斷者對斗式提升機有一定的認識并且具備一點的處理經驗。

1、進料方式的影響:斗式提升機機座提供兩個進料口,相對高的為逆向進料口,低的為順向進料口。一般建議粒料采用逆向進料,粉料采用順向進料。但有時因為工藝需要可能粒料也采用了順向進料,可是順向進料的的產量僅為逆向進料的80%,這樣的話我們的設計產量也必須要經過相應修正。

2、進料溜管布置不正:這里所說的溜管布置不正是指由于進料溜管的布置問題導致料流進入進料口時沒有能夠做到沿進料口寬度方向均勻鋪開,而是向某側偏移,從而使畚斗接料偏移,畚斗填充率減低,殘留的物料沉積在機座,最終導致堵料現象的產生。如果遇到此問題建議改正進料溜管。如果空間不夠的話,在進料口上增加小的變型斗也可以收到不錯的效果。

3、出料口溜管拐角太大:這里的問題主要是由于工藝的空間位置不夠導致出料溜管拐角太大,導致料流不暢,物料沉積,最終導致回料量巨增,產生堵料現象。

現場工藝安裝出現的問題可能千奇百怪,無法預測,但我們只要把握一個根本性原則:進入料口的料流在進料口的寬度方向必須均勻鋪開,不能出現偏移,出料口的料流必須順暢,不能出現料的滯留,就可以以不變應萬變了。

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